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    壓鑄鑄造生產中常見的九大問題和解決方案

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    壓鑄鑄造生產中常見的九大問題和解決方案

    分類:
    新聞資訊
    來源:
    2019/01/14 12:13
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    【摘要】:
    壓鑄,是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技能相比,壓鑄的外表更為平坦,尺寸更加一致,而且成本更低。在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一同來看一下:黑龍江鑄件企業?壓鑄鑄造出產過程中最常見的九大問題及其解決方案:?第一個問題:錘頭卡死解決方案:1在出產中,經
    壓鑄,是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技能相比,壓鑄的外表更為平坦,尺寸更加一致,而且成本更低。在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一同來看一下:黑龍江鑄件企業
     
    壓鑄鑄造出產過程中最常見的九大問題及其解決方案:
     
    第一個問題:錘頭卡死
    解決方案:1在出產中,經常測量溫度,防止錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金資料,防止雜質黏著在錘頭上。
     
    第二個問題:壓射頭卡在鵝頸
    解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。假如想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
     
    第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料
    解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則闡明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時刻調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
     
    第四個問題:壓鑄薄壁件產品時易開裂
    解決方案:呈現這個問題,可能是資料有問題或模具開設欠好或工藝參數挑選不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時刻不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
     
    第五個問題:資料偏硬,刀具易磨損
    解決方案:用原始資料配比,不用再生資料,采用專門為硬質合金而出產的寶石刀片。
     
    第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
    解決方案:削減噴涂劑的濃度,改用其他噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時刻。黑龍江鑄造廠家
     
    第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺
    解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上添加支板,添加套板的剛度。
     
    第八個問題:壓鑄件陽極氧化后有花紋發生
    解決方案:噴涂、壓射油漫步不均、高速切換方位不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在部分,或設置好高速切換方位,削減欠鑄現象。
     
    第九個問題:壓鑄模具粘料
    解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否反常,嘗試替換脫模劑,調試噴涂方位外表進行拋光,對已氮化過的模具,穩重拋光,防止破壞掉外表的氮化層,構成越拋越粘的情況;4、改善澆注系統設計結構,防止合金液繼續沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
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